表面处理
ABP
ABP 电弧喷涂技术是利用两根金属丝材之间产生的电弧作为热源，将丝材熔化，同时用高速压缩气体（如空气或惰性气体）将熔化的金属雾化成微细熔滴，并将其加速喷射到经过预处理的工件表面，形成一层牢固的涂层。能够为大型钢结构提供超长效的主动式阴极防腐保护，以及在设备维修中实现快速有效的尺寸恢复和性能提升。
QPQ
QPQ 盐浴复合处理技术，又称氮碳氧多元共渗技术，是一种金属表面强化改性工艺。该技术通过在特定盐浴中进行氮碳共渗与氧化复合处理，在金属表面形成致密的化合物层和扩散层，实现耐磨性、抗蚀性、抗疲劳性的同步提升，同时工件几乎无变形，是替代传统镀铬、氮化等工艺的环保型表面处理技术。广泛适用于压铸模、注塑模、汽车精密零件。
气体氮化和氧化
气体氮化是将金属工件放入密封的氮化炉中，加热至 450–580℃（远低于钢材淬火温度），通入含氮介质（如氨气 ），氨气在高温下分解为活性氮原子，氮原子渗入金属表层，与基体金属（主要是铁，或合金元素如铬、铝、钒）结合，形成氮化铁或合金氮化物，从而在工件表面形成一层高硬度的氮化层。
金属表面氧化技术是通过化学或电化学方法，让金属表面生成一层致密、稳定的金属氧化物膜，起到防锈、装饰或绝缘的作用。
渗碳和碳氮共渗技术
渗碳是将低碳钢 / 低合金钢工件放入富碳介质中，加热至奥氏体化温度（900–950℃），保温一定时间，使介质中的活性碳原子渗入工件表层，形成高碳奥氏体层；随后通过淬火（油淬或分级淬火）将表层转变为高硬度的马氏体，心部仍为韧性良好的低碳马氏体或铁素体 - 珠光体组织；最后低温回火，消除淬火应力。
碳氮共渗技术是在渗碳基础上发展的工艺，又称氰化，将工件放入含碳 + 氮的混合介质中，加热至820–880℃（低于渗碳温度），保温后活性碳原子和氮原子同时渗入表层，形成碳氮共渗层；淬火后表层转变为含氮马氏体，氮原子的加入会细化马氏体晶粒，提升硬度和韧性。
